切粒機的定刀。嚴格定刀的采購質量的把關，保證刀具的硬度和耐磨性。切粒機的定刀架和刮模板間隙。當動刀外徑由于修磨減小到極限尺寸時，在定刀與定刀機架之間固定加裝墊片，可以基本避免切粒機因夾料產生的切粒不規則現象。解決切粒機問題后的效果，上述的解決方法實施后，切片車間的切粒機一直處于良好的工作狀態。從實施效果看，我們對問題的分析是正確的，措施實施的效果是良好的，保證了切粒裝置運行的可靠性。當動、定刀

　　jhfy型切粒機通過查找資料和實踐摸索，動、定刀間隙在0.02到0.05 mm為宜。動、定刀間隙小于0.02 mm，容易打刀；但動、定刀間隙大于0.05 mm時，jhfy型切粒機切粒會出現不規則的現象?！　hfy型切粒機切粒出現不規則現象的解決方法：動刀。我公司一直是外委修磨動刀，但由于對設備認識不足，未理解到前、后角度的重要性，也未對外委修磨提出角度的要求，僅是要求將刃口修磨至鋒利、無缺口

　　切粒機的動、定刀間隙。通過分析可知，鑄帶條在剪切過程中可分為刀刃切入鑄帶條和鑄帶條相對位移滑動兩個階段。切粒機在刀刃切入鑄帶條的階段，動、定刀對鑄帶條的作用力形成力矩，并使鑄帶條發生轉動。轉過一定角度，當該力矩與進料輥對鑄帶條的力矩達到平衡時，轉動停止。當切粒機的刀刃切入到一定深度時，動、定刀對鑄帶條的作用力大于剪切面上鑄帶條的阻力，剪切過程就由刀刃切入階段過渡到相對位移滑動階段，鑄帶條沿剪切

　　 jnfg型切粒機的進料間隙。進料輥在運轉時，鑄帶條主要依靠前后進料輥間產生的摩擦力帶入的。jnfg型切粒機旋轉的進料輥對相接觸的鑄帶條的作用力包括正壓力和摩擦力，當此兩種力小于切削力的垂直向下分力，此時鑄帶條在2個進料輥之間被拉動而產生相對位移的滑動，使得進料速度與切刀轉速不匹配，就會造成切粒不規則的現象。要使切粒外觀品質合格，就必須保證前后進料輥對鑄帶條的正壓力足夠大，產生的摩擦力，大于切

　　切粒機的后角。切粒機動刀后角的作用是減小摩擦。鑄帶條在切斷瞬間，仍繼續下降。鑄帶條與刀刃后面產生摩擦，摩擦力使得鑄帶條在輸送過程中的不規則運動，造成亂切。由此可見，后角同樣是在保證刀的強度的前提下選擇較大的角度。切粒機的定刀。因為動刀有多個刃齒，相比之動刀，定刀磨損速度要快一些。當定刀的刃口面磨損到一定程度，切出的切粒帶尖角或毛刺，影響切出粒子的外觀品質，就必須換刃或修磨。切粒機的定刀架和刮模

　　sdgy型切粒機切粒不規則的原因分析。sdgy型切粒機通過在定刀架和刮模板間隙中加裝墊片，修復動刀前、后角，效果良好。sdgy型切粒機在實際生產中，如果切片邊緣帶有尖角，在輸送物料的過程中，尖角會與輸送管道壁摩擦，從而產生粉末，會造成過濾器的堵塞，給生產帶來不便。       sdgy型切粒機問題的原因分析，根據切出粒子不規則的現象，再根據以往的維修經驗